鋁材切割精度是很多廠家一直關(guān)注的問題，影響材料切割質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)也在這里，如何增強(qiáng)全自動(dòng)切鋁機(jī)的鋸切效果呢？一般是從以下幾點(diǎn)：

第一點(diǎn)：減少切割的毛刺。這個(gè)要看型材的，一般情況下如果說(shuō)切壁厚比較薄一點(diǎn)的話，建議使用超薄鋸片來(lái)切割，這樣的話可以提高他的切割效率，主要是通過(guò)減少切割阻力來(lái)提高他的效率。如果是說(shuō)切割實(shí)心材料的話，一般情況下是通過(guò)增加切割轉(zhuǎn)速來(lái)提高它的切割效果，減少毛刺，再一個(gè)鋸片的齒數(shù)也要選擇正確。還有設(shè)備方面的話，是通過(guò)調(diào)到合適的進(jìn)刀速度來(lái)減少毛刺，如果說(shuō)進(jìn)刀速度太快的話，鋸片的吃刀量太大，鋸片容易偏擺，就容易產(chǎn)生比較大的毛刺。

第二點(diǎn)：要通過(guò)調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)奈⒘繚?rùn)滑噴油效果。如果說(shuō)噴油量太少的話，全自動(dòng)切鋁機(jī)加工出來(lái)的切割面也會(huì)不光滑，毛刺問題也是比較常見的。

如果說(shuō)要求切割面達(dá)到鏡面級(jí)的話，那對(duì)設(shè)備就有要求了，一般市面上，現(xiàn)在用的要帶那種分離裝置的設(shè)備功能，它的好處就是鋸片在鋸切完之后，退刀過(guò)程當(dāng)中，臺(tái)面有分離的動(dòng)作，這樣可以確保鋸片在回退的過(guò)程當(dāng)中，不會(huì)對(duì)材料進(jìn)行二次刮傷，這樣可以保證切割面很光滑，達(dá)到鏡面級(jí)效果。