鋁合金精密切割機出現切割留傷的幾大原因不得不重視

很多客戶在購買前期都跟重點的去強調了材料不能有傷，因為有很多鋁加工制品在鋁合金精密切割機加工完成以后直接進行噴涂或者氧化等二次加工的，如果表面留傷可能會造成不良品，所以需要從兩個方向出發，去解決客戶的需求點。

切割表面不光滑：嚴格來講這樣子的情況不算是流傷，但是對于有一些加工要求特別高的客戶是不能接受的，那么就需要采用具有分離系統的設備，讓鋸片在鋸切的過程中鋸切完成后退刀不再對材料進行二次掃刀，減少切割面的毛刺及其增加切割面的平整度。

表面留傷：可能是由于材料在運輸或者上料的過程中導致的刮傷，這樣的情況可以通過上料架包裹聚酯胺塑膠鋸切臺面增加防刮傷電木板，這樣子可以解決客戶的問題，當然還有一種情況是由于鋁合金精密切割機氣缸壓力過大，而鋸切材料屬于薄壁型材，通過調整壓量壓料氣缸的壓力或者控制壓料氣缸的壓，料位置也就是進行限位，這樣也是可以解決的。

除了上面的情況以外，設備主軸磨損嚴重、鋸片質量不合格都會影響材料切面留傷的，對于精加工的企業來說是非常頭疼的一件事。

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