分離式切鋁機常見問題怎么解決

1.分離式切鋁機切割出來的產品有毛刺或者是有紋路，有很多原因

（1）鋸片的厚度沒選對，如果分離式切鋁機配制低，選用的鋸片的刃厚應當偏厚一些，由于設備鋼性差的原因，設備會產生共振，如果鋸片厚度過薄會導致鋸片偏擺過大，也會出現紋路的問題。（2）分離式切鋁機的潤滑沒到位，如果在切割當中潤滑不到位，切割的材料的溫度就很容易升高，鋁屑就很容易粘在鋸片的刀頭周圍，刀頭附近的角度堵塞了，鋸齒就沒有了角度，失去了刀頭的切削功能，阻力就會變大，分離式切鋁機切出來的材料就會有紋路。選用鄧氏的微量潤滑裝置就不會出現這個問題。（3）分離式切鋁機選配的鋸片的齒數沒選對，選的多了，排屑不暢，阻力就會變大，這個時候就容易粘鋁有毛刺。齒數的選擇遵循：材料越厚鋸齒越少，材料越薄鋸齒越多，要保證切割面的光滑的同時也要保證排屑通暢。
2.分離式切鋁機切出來的產品尺寸不準

（1）.送料首先要排除送料絲桿和連軸器是否有間隙，如果有間隙也會導致分離式切鋁機切出來的產品時大時小。這種情況更換配件就好了。

（2）送料裝置的靠山板也是非常關鍵的，如果鋸切口的靠山不平行不垂直也會導致分離式切鋁機切割的尺寸不準。如果是這樣，更換靠山板即可。

（3）送料小車的底板的平行度和平整度都是要求非常高的。送料底板的高度不能比鋸切的底板低，只能高或者是平，如果偏低的話就會直接導致分離式切鋁機切割材料時大時小。這種情況調整送料小車高度即可。

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